การผลิตกรรไกรฟอร์จ CNC: คู่มือกระบวนการ วัสดุ และการจัดหา

เมื่อผู้นำเข้าร้านเสริมสวยแกะกล่องชุดกรรไกรสามกล่องและพบว่าแต่ละคู่ตัดแตกต่างกัน—อันหนึ่งเรียบ หนึ่งอันแหบแห้ง หนึ่งอันแข็งเกินไป—ปัญหามักไม่ค่อยอยู่ที่เหล็ก มันเป็นกระบวนการผลิต กรรไกรฟอร์จมีค่าสำหรับความเหนียว เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้รับความไว้วางใจในเรื่องความสามารถในการทำซ้ำ การผลิตกรรไกรฟอร์จ CNC รวมสองสิ่งเข้าด้วยกัน: การตีขึ้นรูปจะสร้างโครงสร้างเกรนภายใน และล็อคการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ในมิติสุดท้าย การทำความเข้าใจว่าขั้นตอนเหล่านี้โต้ตอบกันอย่างไรจะบอกคุณว่าโรงงานใดส่งมอบคู่ที่สม่ำเสมอ

การผลิตกรรไกรฟอร์จ CNC หมายถึงอะไรจริงๆ

เส้นทางการผลิต 3 เส้นทางครอบคลุมกรรไกรส่วนใหญ่ในตลาด ได้แก่ การหล่อ การขจัดเศษวัสดุ และการตีขึ้นรูปด้วยการตกแต่ง CNC

การหล่อทำได้รวดเร็วและราคาไม่แพง แต่เหล็กหล่อไม่ได้ทำงานด้วยเครื่องจักร ดังนั้นโครงสร้างภายในจึงมีความสม่ำเสมอน้อยกว่า การขจัดสต็อก—การตัดใบมีดจากแผ่นแบนด้วยการกัด CNC—นั้นแม่นยำและให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม แต่เส้นเกรนของเหล็กยังคงอยู่ในทิศทางเดิม ใบมีดปลอมแปลงที่กลึง CNC จะได้ประโยชน์สูงสุดจากทั้งสองเส้นทาง การขึ้นรูปร้อนจะจัดแนวเกรนใหม่ตามแนวโครงร่างของใบมีด และเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาโดยไม่ต้องอาศัยช่างฝีมือเพียงคนเดียวสำหรับรูปทรงขั้นสุดท้าย

สิ่งนี้สำคัญในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่มีการปลอมแปลงจะอยู่ใกล้กับรูปร่างสุดท้ายมากกว่าบล็อกดิบมาก ดังนั้นจึงสิ้นเปลืองเหล็กน้อยลง และการตัดเฉือนที่ตามมาจะมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวที่กำหนดความรู้สึกในการใช้งานของกรรไกร ได้แก่ คมตัด รูเดือย และใบหน้าที่จับคู่กันของด้ามจับ

วิธีการผลิตกรรไกรฟอร์จ CNC

กรรไกรฟอร์จ CNC ทุกรุ่นผ่านลำดับตรรกะเดียวกัน แม้ว่าโรงงานจะจัดขั้นตอนต่างกันก็ตาม การทราบคำสั่งซื้อจะช่วยให้คุณถามคำถามได้ดีขึ้นในระหว่างการตรวจสอบโรงงาน

1. การตรวจสอบเหล็ก and blanking. สต็อกแท่งที่เข้ามาจะถูกตรวจสอบกับใบรับรองโลหะผสม จากนั้นจึงตัดตามน้ำหนัก โรงงานที่ข้ามขั้นตอนนี้สามารถดำเนินการให้เสร็จทั้งชุดได้โดยมีความแข็งไม่สอดคล้องกัน
2. การตีขึ้นรูปร้อน. ช่องว่างจะถูกให้ความร้อนและกดลงในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น ขั้นตอนนี้จะสร้างรูปทรงและสร้างการไหลของเกรนซึ่งทำให้ใบมีดหลอมมีความแข็งแกร่ง
3. การหลอม and stress relief. พรีฟอร์มฟอร์จถูกทำให้อ่อนลง ดังนั้นเครื่องมือ CNC จึงสามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความเค้นภายในไม่บิดเบือนการทำงานในภายหลัง
4. การทำโปรไฟล์ CNC and seat machining. โปรไฟล์ใบมีด มุมเอียง เบาะนั่งเดือย และรูปร่างของด้ามจับได้รับการประมวลผลในสภาพนุ่มนวล นี่คือจุดที่เรขาคณิตสามารถทำซ้ำได้จากคู่หนึ่งไปยังอีกคู่หนึ่ง
5. การแข็งตัว and tempering. ใบมีดได้รับการบำบัดด้วยความร้อนจนถึงความแข็งของเป้าหมาย และผ่านการปรับอุณหภูมิเพื่อคืนความแข็งแกร่ง กราฟการรักษาความร้อน ไม่ใช่เพียงชื่อเหล็กเพียงอย่างเดียว เป็นตัวกำหนดว่าใบมีด VG10 ทำงานได้เหมือนเครื่องมือระดับพรีเมียมหรือเป็นชิ้นงานเปล่าที่มีราคาแพงเกินไป
6. การเจียรขอบ and lapping. คมตัดเป็นแบบกราวด์และลับคม โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์เจียร CNC ตามด้วยการตกแต่งด้วยมือในรุ่นที่เลือก
7. การประกอบ and blade matching. ใบมีดสองใบถูกจับคู่เพื่อการจัดตำแหน่งและความตึง และสกรูเดือยได้รับการตั้งค่าเพื่อให้ทั้งคู่เปิดและปิดด้วยการเคลื่อนไหวที่สมดุล
8. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย and sampling. ทุกคู่จะได้รับการตรวจสอบช่องว่างและความตึง และดึงตัวอย่างเพื่อทดสอบมิติและความแข็ง

โรงงานที่รักษาสายการผลิตแบบสองกระบวนการ - งานฝีมือการตีขึ้นรูปด้วยมือบวกกับวิศวกรรมความแม่นยำของ CNC - ใช้งานด้วยมือในจุดที่มีความสำคัญอย่างแท้จริง เช่น การตกแต่งขอบขั้นสุดท้ายและการจับคู่ใบมีด ในขณะที่เครื่องจักรจัดการกับพื้นผิวที่ต้องการความสามารถในการทำซ้ำทางคณิตศาสตร์ นี่คือโมเดลที่ใช้ในโรงงานกรรไกรมืออาชีพในญี่ปุ่น เกาหลีใต้ และจีน และเป็นแนวทางเบื้องหลังกลุ่มผลิตภัณฑ์ QIZHIDAO ที่ผลิตโดย Zhangjiagang Huaxu Hairdressing Tools

การเลือกเหล็ก: 440ซี, VG10 และเหล็กไนโตรเจนสูง

ผู้ซื้อมักจะระบุเกรดเหล็กก่อน: 440ซี, VG10 หรือเหล็กที่มีไนโตรเจนสูง เกรดจะกำหนดเพดาน แต่การอบชุบด้วยความร้อนจะตัดสินว่าใบมีดจะไปถึงเพดานได้มากเพียงใด

กรรไกร VG10 สองคู่สามารถทำงานได้แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง หากโรงงานแห่งหนึ่งชุบแข็งได้ถึง 58 HRC และอีกโรงงานหนึ่งมีความแข็งถึง 61 HRC เมื่อซัพพลายเออร์เสนอราคาเกรดเหล็ก คำถามติดตามผลที่เป็นประโยชน์คือ: คุณกำหนดเป้าหมายไปที่ช่วงความแข็งใด คุณจะตรวจสอบได้อย่างไร? คุณทดสอบทุกชุดหรือความร้อนเพียงชุดเดียว? ช่องว่างระหว่าง 58 HRC และ 61 HRC แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติเนื่องจากความแตกต่างระหว่างใบมีดที่ทื่อหลังจากทำร้านเสริมสวยไม่กี่สัปดาห์กับใบมีดที่คงความคมได้นานหลายเดือน

เมื่อเครื่องจักร CNC เปลี่ยนแปลงคุณภาพ: ความคลาดเคลื่อนและการควบคุม

การมีส่วนร่วมที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องจักร CNC อยู่ที่จำนวนที่ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้จริง เส้นผ่านศูนย์กลางของรูเดือย ความหนาของสัน มุมเอียง และความเรียบของหน้าใบมีดด้านใน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของทั้งคู่ในมือ

ประเด็นสำคัญในการตรวจสอบคู่การผลิต

• ความอดทนของการเจาะเดือย: การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ที่สูงกว่า 0.05 มม. ทำให้ใบมีดเคลื่อนตัวไม่สม่ำเสมอเมื่อปิด
• การจัดตำแหน่งใบมีด: ส่วนปลายควรบรรจบกันที่จุดเดียวกัน และใบมีดควรตัดกันโดยไม่มีช่องว่างที่มองเห็นได้
• เสถียรภาพแรงดึง: คู่ที่คลายระหว่างการใช้งานมักจะมีเบาะนั่งหมุนที่ได้รับเครื่องจักรไม่ดีหรือมีรูขนาดใหญ่เกินไป
• ความสม่ำเสมอของมุมขอบ: มุมที่ไม่เท่ากันตามแนวเอียงทำให้เกิดการพันกันและทำให้ผมหยาบกร้าน

โรงงานที่รับผิดชอบควรสามารถแสดงบันทึกการตรวจสอบระหว่างดำเนินการได้ ไม่ใช่เพียงตัวอย่างที่ขัดเกลาเท่านั้น สัญญาณควบคุมในทางปฏิบัติประการหนึ่งคือการเตรียมการทดสอบที่จัดทำเป็นเอกสาร ซึ่งตัวอย่างจะถูกส่งไปยังห้องปฏิบัติการอิสระเพื่อตรวจสอบแบบสุ่ม แทนที่จะอาศัยเพียงวิจารณญาณของโรงงานเท่านั้น

สิ่งที่ต้องประเมินเมื่อจัดหากรรไกร CNC Forged

เมื่อคุณประเมินโรงงานที่อ้างว่ามีความสามารถด้าน CNC forged ให้ชั่งน้ำหนักปัจจัยเหล่านี้ก่อนตัดสินใจสั่งซื้อ

• ไม่ว่าจะเป็นการตีขึ้นรูปจริงในบ้านหรือไม่ ซัพพลายเออร์บางรายซื้อช่องว่างปลอมแปลงและดำเนินการตกแต่งผิวสำเร็จด้วย CNC เท่านั้น นั่นไม่ใช่ปัญหาโดยอัตโนมัติ แต่หมายถึงคุณภาพการตีขึ้นรูป — การไหลของเมล็ดข้าวและความสมบูรณ์ภายใน — อยู่นอกเหนือการควบคุมของพวกเขา
• การตรวจสอบการรักษาความร้อน ขอรายงานการทดสอบความแข็งเป็นชุด Rockwell C (HRC) เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรม
• การผลิตแบบสองกระบวนการ โรงงานที่ดูแลทั้งการตีขึ้นรูปด้วยมือและสายการผลิต CNC สามารถจับคู่การตกแต่งระดับพรีเมียมด้วยขนาดที่สม่ำเสมอ ซึ่งมีความสำคัญเมื่อจำหน่ายกรรไกรภายใต้แบรนด์ของคุณเอง
• ความสามารถ OEM และ ODM สำหรับไลน์กรรไกรสำหรับฉลากส่วนตัว โปรดยืนยันว่าโรงงานสามารถรองรับการปรับเปลี่ยนการออกแบบ การทำเครื่องหมายโลโก้ การแกะสลักใบมีด และบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองได้
• ความสม่ำเสมอของตัวอย่างข้ามชุด สั่งซื้อตัวอย่างจากสองชุดการผลิต และเปรียบเทียบความรู้สึกในการตัด ความตึง และความทนทานของคมตัด
• ความแม่นยำในการสื่อสาร ซัพพลายเออร์ที่สามารถอธิบายมุมเอียง พิกัดความเผื่อของจุดหมุน และเป้าหมายความแข็งเป็นตัวเลขคอนกรีตได้ มักจะได้รับการสนับสนุนจากโรงงานที่ทำการวัดค่าเหล่านั้น

โมเดลธุรกิจของโรงงานก็มีความสำคัญเช่นกัน ผู้ผลิตที่ขายส่งให้กับผู้จัดจำหน่ายแทนที่จะสร้างแบรนด์ผู้บริโภคของตนเองมีแรงจูงใจโดยตรงในการรักษาคุณภาพของแบทช์ให้สม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่น Zhangjiagang Huaxu Hairdressing Tools วางตำแหน่งตัวเองเป็นพันธมิตรด้านการผลิต ดำเนินสายการผลิตแบบสองกระบวนการด้วยเครื่องจักรตัด CNC ร่วมมือกับศูนย์ควบคุมและทดสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์เครื่องมืออุตสาหกรรมเบาแห่งชาติในการสุ่มตัวอย่าง และรักษาต้นทุนการขายและการโฆษณาให้ต่ำ เพื่อให้ผู้ซื้อในต่างประเทศรักษากำไรได้มากขึ้น เมื่อสิ่งจูงใจของโรงงานสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณ การอภิปรายเรื่องความอดทนจะดำเนินไปเร็วขึ้น

ข้อดีของการผลิตกรรไกรฟอร์จ CNC ไม่ใช่ว่าเครื่องจักรจะผลิตกรรไกรทั้งเส้นด้วยตัวเอง ประเด็นสำคัญก็คือการใช้เครื่องจักร CNC ยกพื้น ในขณะที่การตีขึ้นรูปจะทำให้เพดานสูงขึ้น เมื่อโรงงานใช้ทั้งการปลอมแปลงโครงสร้างภายใน การใช้ CNC ในการผลิตซ้ำ และการตกแต่งด้วยมืออย่างเชี่ยวชาญเพื่อให้ได้ความรู้สึกขั้นสุดท้าย ผลลัพธ์ก็คือกรรไกรที่จะตัดด้วยวิธีเดียวกันตั้งแต่คู่แรกไปจนถึงชิ้นที่พัน

สำหรับผู้ซื้อ คำถามเชิงปฏิบัติไม่ใช่ “คุณใช้ CNC หรือไม่” “การตัดเฉือน CNC เกิดขึ้นที่ใดในกระบวนการของคุณ และคุณควบคุมอะไรได้บ้าง” โรงงานที่ตอบด้วยตัวเลข บันทึกการตรวจสอบ และตัวอย่างข้ามชุดคือโรงงานที่คุ้มค่าที่จะเพิ่มเข้าไปในรายชื่อซัพพลายเออร์ของคุณ